Einführung
Beim Vergleichwiederverwendbare KunststoffkistenIm Vergleich zu Karton kann der Kaufpreis einer Schachtel irreführend sein. Ein ordnungsgemäßer Vergleich der Verpackungskosten sollte die Kosten berücksichtigen, die während des gesamten Lieferzyklus entstehen, einschließlich Wiederverwendung, Arbeitsaufwand, Lagerung, Produktschäden, Verbrauchsmaterialien und Rückführungslogistik. Für Beschaffungsteams ist die bessere Option diejenige, die unter den tatsächlichen Lieferkettenbedingungen die niedrigsten Kosten pro abgeschlossener Lieferung liefert.
Wie unterscheiden sich die Anschaffungskosten zwischen wiederverwendbaren Kunststoffkisten und Pappkisten?
Karton hat einen niedrigen Einkaufspreis, wird aber normalerweise als Verbrauchsverpackungsmaterial behandelt. Jede neue Sendung verursacht daher einen weiteren Verpackungsaufwand, sodass die Kosten mit dem Sendungsvolumen steigen.
Wiederverwendbare Kunststoffkisten erfordern höhere Vorabausgaben, verteilen diese Investition jedoch auf wiederholte Fahrten. Käufer können die Verpackungskosten pro Reise abschätzen mit:
Verpackungskosten pro Reise=Kaufpreis ÷ Erwartete Nutzungszyklen
Der tatsächliche Break-Even-Punkt hängt vom Kistenpreis, der Lebensdauer, der Verlustrate und der Umlaufhäufigkeit ab. Eine hohe Anzahl erfolgreicher Rotationen kann die effektiven Kosten pro Sendung erheblich senken, während häufiger Verlust oder vorzeitiger Ersatz die wirtschaftlichen Vorteile schwächen können.
Wie verändern Lager- und Arbeitskosten die Gesamtbetriebskosten?
Über den Kaufpreis hinaus beeinflusst die Verpackung sowohl die Lagerauslastung als auch den Arbeitsaufwand für jede Sendung.
Kartons
Flache Lagerung:Unbenutzte Kartons bleiben flach, was eine hohe Lagerdichte ermöglicht und den Platzbedarf im Lager reduziert.
Verpackungsarbeit:Arbeiter müssen die Box im Allgemeinen vor der Verwendung zusammenfalten.
Dichtungsmaterialien:Klebeband oder andere Verschlussmaterialien verursachen wiederkehrende Kosten für Verbrauchsmaterialien.
Handhabung:Bei hohen Sendungsvolumina verursachen Aufbereitung und Entsorgung zusätzlichen Arbeitsaufwand.
Wiederverwendbare Kunststoffkisten
Leerer Speicher:Starre Kisten benötigen mehr Platz als flache Kartonkisten, obwohl Falt- und Stapelkonstruktionen ihr Leervolumen reduzieren können.
Bereit-zur-Verwendung: Handhabung:Durch starre Behälter kann ein Großteil der Falt- und Klebearbeit, die bei Karton erforderlich ist, entfallen.
Angehängte-Deckelkonfigurationen:Durch integrierte Deckel können separate Handhabungs- und Versiegelungsschritte des Deckels reduziert werden.
Automatisierung:Standardisierte starre Kisten können sich wiederholende Förder- und automatisierte Materialtransportvorgänge unterstützen.
Bei Betrieben mit hohem{0}Volumen sollten diese Arbeitsunterschiede in Kosten pro Sendung umgewandelt werden und nicht einfach als betriebliche Vorteile behandelt werden.
Wie sollten Käufer Produktschäden in den Verpackungs-Gesamtbetriebskosten berücksichtigen?
Verpackungen schaffen auch einen finanziellen Mehrwert, indem sie die darin enthaltenen Waren schützen. Die relevante TCO-Variable ist
Dieerwartete Kosten für Produktschäden, nicht nur die Stärke der Verpackung.
Kartons
• Die Leistung hängt vom Wellentyp, der Plattensorte, dem ECT und der Mullen-Berstfestigkeit ab.
• Durch die Kompression können Kartons bei starker Stapelbelastung geschwächt werden.
• Feuchtigkeit kann die Festigkeit von Wellpappe verringern und das Verformungsrisiko erhöhen.
Wiederverwendbare Kunststoffkisten
• Starre Wände bieten strukturellen Schutz bei der Handhabung und beim Stapeln.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit trägt zum Schutz des Inhalts bei nassen oder feuchten Bedingungen bei.
• Eine stabile Konstruktion kann die Verformung bei wiederholter Zirkulation reduzieren.
Käufer können diese Variable quantifizieren mit:
Erwartete Schadenskosten=Versandwert × Erwartete Schadensrate
Wenn transportierte Güter einen hohen Stückwert haben, kann selbst ein kleiner Unterschied in den Schadensraten die Gesamtbetriebskosten erheblich verändern.
Wann bestimmt Reverse Logistics die bessere Wahl der Verpackung?
Mehrwegverpackungen schaffen nur dann einen Kostenvorteil, wenn die Lieferkette genügend wirtschaftliche Wiederverwendungskreisläufe generieren kann. Die Reverse-Logistik ist daher eine der wichtigsten Variablen im Vergleich.
Kartons funktionieren besser, wenn
• Sendungen bewegen sich überwiegend in eine Richtung.
• Kunden sind weit verteilt.
• Leere Behälter würden einen teuren, speziellen Rücktransport erfordern.
• Die Verpackungsrückgewinnung kann nicht zuverlässig gesteuert werden.
• Die Kosten für den Verlust von Mehrwegbehältern sind hoch.
Wiederverwendbare Kunststoffkisten funktionieren besser, wenn
• Lieferanten, Werke, Lager oder Filialen bilden eine vorhersehbare Rücklaufschleife.
• Behälter können mehrere Umdrehungen durchlaufen, bevor sie ausgetauscht werden.
• Regionale oder fahrplanmäßige Rückflüge sind bereits verfügbar.
• Durch Falten oder Schachteln wird das Leerrücklaufvolumen-reduziert.
• Containerwiederherstellung und -verfolgung können effizient verwaltet werden.
Die entscheidende Frage ist daher nicht nur, ob eine Kiste wiederverwendbar ist, sondern auch, ob dies möglich istzurückgegeben, wiederverwendet und zu angemessenen Kosten wiederhergestellt werden.
Wie können Käufer die Gesamtbetriebskosten berechnen?
Ein praktisches Modell sollte sowohl die direkten Verpackungskosten als auch die durch jedes Verpackungssystem verursachten Sekundärkosten umfassen:
TCO pro Fahrt=Verpackungskosten pro Fahrt + Arbeitskosten + Lagerkosten + Verbrauchsmaterialien + Reverse-Logistikkosten + erwartete Schadenskosten + Entsorgungskosten
Bei wiederverwendbaren Kunststoffkisten beginnen die Verpackungskosten pro Reise mit dem Kaufpreis dividiert durch die erwarteten Nutzungszyklen, gefolgt von Rücktransport, Verlust, Wartung, Reinigung und Lagerung, sofern zutreffend.
Bei Karton sollten die wiederkehrenden Kosten für den Kartonkauf mit Montagearbeit, Klebeband, Lagerung, Entsorgung und erwarteten Schäden kombiniert werden.
Die Verwendung des tatsächlichen Sendungsvolumens, der Arbeitskosten, des Produktwerts, der Rücksendeentfernungen und der Verpackungspreise führt zu einem zuverlässigeren Ergebnis als der alleinige Vergleich der Stückpreise.
Welche Option hat die niedrigeren Gesamtbetriebskosten für Ihre Lieferkette?
Wenn Sie eine Option mit niedrigeren TCO wählen möchten, achten Sie bitte auf Folgendes:
Wiederverwendbare Kunststoffkisten führen mit größerer Wahrscheinlichkeit zu geringeren Gesamtbetriebskosten, wenn ein hoher Umlauf, geringerer Handhabungsaufwand, ein starker Produktschutz und eine wirtschaftliche Rückführung die höheren Anschaffungs- und Lagerkosten überwiegen.
Karton bleibt wettbewerbsfähig, wenn niedrige Vorabkosten, flache Lagerung und -Einwegverteilung die wiederkehrenden Arbeits-, Verbrauchsmaterial-, Entsorgungs- und Schadenskosten überwiegen. Die richtige Wahl sollte auf den Kosten pro abgeschlossener Lieferung im Rahmen des tatsächlichen Betriebsmodells des Käufers basieren.
Die endgültige Entscheidung sollte daher erfolgenbasierend auf dem kompletten Lieferzyklusund nicht den Kaufpreis des Containers.
Abschluss
Aufschlussreicher Plastbietet Lösungen für wiederverwendbare Kunststoffkisten, die anhand praktischer TCO-Faktoren wie Haltbarkeit, wiederverwendbare Konfigurationen,Anpassungund Handhabungsanforderungen. Durch die Abstimmung des Kistendesigns mit den Zirkulationsmustern und betrieblichen Anforderungen können Käufer beurteilen, ob wiederverwendbare Verpackungen messbare langfristige Kosteneinsparungen generieren können.
Die richtige Verpackung ist nicht diejenige mit dem niedrigsten Einkaufspreis. Dies ist diejenige mit den niedrigsten Kosten pro abgeschlossener Lieferung, nachdem alle relevanten Kosten berücksichtigt wurden. VergleichenKaufpreis → Zyklen → Arbeit → Lagerung → Schaden → Reverse Logistics, DannKontaktieren Sie unsum eine Lösung für wiederverwendbare Kunststoffkisten zu besprechen, die für Ihre Lieferkette geeignet ist.
